ZD搅拌机

本设备用于锂电池浆料正、负极搅拌混合

11L高速分散机

该设备基于“薄膜旋回分散法”而研制成功的新一代浆料制造设备，适用于锂电池及燃料电池的浆料制备，具有较高的的分散效率及优异的分散品质。 特点： 1、兼容连续上料和批次上料 2、可实现定时分散和连续分散 3、可更换转子，换型方便，可兼容不同种类浆料 4、可实时监控分散浆料的进出料温度、腔内压力及设备的运行状况 5、与浆料接触部分采用卫生级SUS304不锈钢制备，易于清洗

240L高速分散机

该设备基于“薄膜旋回分散法”而研制成功的新一代浆料制造设备，适用于锂电池及燃料电池的浆料制备，具有较高的的分散效率及优异的分散品质。 特点： 1、兼容连续上料和批次上料 2、可实现定时分散和连续分散 3、可更换转子，换型方便，可兼容不同种类浆料 4、可实时监控分散浆料的进出料温度、腔内压力及设备的运行状况 5、与浆料接触部分采用卫生级SUS304不锈钢制备，易于清洗

单/双层高速涂布机

本设备适用于锂离子电池生产中的正负极涂布工序，涂布幅宽1400mm，基材最薄可达4.5μm，涂布速度100m/min，并可实现厚度闭环调节，自动贴胶，自动装卸卷料，对涂布尺寸及面密度，设备状态等实时全面监控，提高产品合格率及稼动率。 特点： 1、智能化 2、先进工艺 3、蒸汽、热导油、红外等多种加热组合方式等，节能、高效 4、根据烘箱风场、温度场仿真优化设计 5、面密度测量 6、极片表面测温 7、专利结构设计、延长使用周期，方便维护 8、部分零件自制，保证质量及按期交付

单层挤压涂布机

1、适合间隙涂布，且兼容绝缘胶涂层工艺 2、根据烘箱风场、温度场仿真优化设计 3、可选配双泵供料、尺寸监测，极片测温、自动风阀调节等功能

隔膜涂布机

锂电池隔膜涂布机，可进行连续和间歇涂布等类型的涂布要求。

双层凹版底涂机

1、适用锂电基材的底层改性材料的涂布，可实现连续、间断、斑马涂布，与极片涂布机配套使用； 2、正反面串联涂布，一次性实现双面涂布； 3、通过雕刻凹版辊的不同纹路，实现不同的涂布样式； 4、凹版辊直径范围D200～650mm，适用于行业内的主流的间歇涂布工艺； 5、正反面涂布机前后、左右错位伺服电机自动调节； 6、结构设计紧凑，占地面积小； 7、可选配FFU防尘隔间。

实验室转移涂布机

1、实验室涂布机结构紧凑，涂布方式多样，广泛适用于实验室涂布研究； 2、节省浆料，操作简单，安全性高。

实验室挤压涂布机

1、实验室涂布机结构紧凑，涂布方式多样，广泛适用于实验室涂布研究； 2、节省浆料，操作简单，安全性高。

多功能实验室涂布机

1、实验室涂布机结构紧凑，涂布方式多样，广泛适用于实验室涂布研究； 2、节省浆料，操作简单，安全性高。

隔膜分切机

1、该设备用于锂电池隔膜的分切工艺； 2、有螺旋往复收边料机构，极大的减少了卸边料操作时间，提升设备的OEE； 3、上直刀、下直刀及圆刀三种分切方式可互相切换； 4、适应不同的来料隔膜，可配置CCD视觉检测系统，在线检测宽度及膜面瑕疵，可轻松切；换压力收卷及间隙收卷方式，可配置压翘边机构。

极片分切机

1、传统圆刀和自动排刀系统都可安装； 2、电子刀，滚刀方式通用； 3、分切高速，最高分切速度100m/min； 4、滚刀单独驱动，下刀轴径向跳度≤0.007mm，刀片轴向跳动度≤0.005mm； 5、操作简便，操作界面人性化，分切精度高。

辊压分切一体机

该设备主要用于锂离子电池极片同时实现辊压和分切的工艺。

双面同时涂布机（激光干燥）

设备用于湿法电极产线双面同时涂布工艺 特点： 1、A&B面同时涂布，B面无背辊涂布技术； 2、激光加热干燥，极高输出光功率密度，可达120w/cm²； 3、采用四段张力控制，A&B面涂布段独立张力控制 4、极高干燥效率，设备占地面积小；

激光模切机

1、实现锂电池极片极耳单边或双边自动切割成型，自动分条功能；实现无耗材，速度快，切割质量稳定 2、能自动调整极耳间距，根据电芯工艺实现变极耳切割；可切出间距和形状不同的极耳，设计灵活性高，适用于不同种类，不同规格的电池 3、切割过程具有片路除尘、收卷除尘功能；CCD拍照检测，光电传感器检测，等离子风刀除尘技术 4、具备切割MARK孔功能（用于卷绕工艺） 5、具备CCD视觉检测、极片缓存功能，对来料不良重新计算起始位置，节约极片 6、具备除尘、废边自动压缩收集功能，防止二次污染

五金模切机

1、自动放卷,自动接带,自动纠偏除尘 2、张力控制系统控制极片的张力 3、五金模具自动成型极耳和圆角 4、CCD检测极片正反面外观质量 5、裁断成片料 6、极片上下表面除尘处理 7、CCD检测极片尺寸 8、不良品自动剔除收集 9、合格品下料（料盒/拉带）

热复合切叠一体机

1、设备用于热复合叠片工艺 2、集极片放卷、V角裁切、裁片、热复合、叠片、贴胶、下料等功能于一体 3、CCD检测极片缺陷和尺寸，CCD定位，定位精度±0.05mm 4、复合段匀速控制，隔膜及极片张力稳定 5、可更换制具，换型方便，兼容范围大 特点： 1、集成极耳成型于一体 2、自动接带功能，提高设备稼动率，提高设备自动化程度 3、绝缘电阻、厚度、重量测定、热压功能 4、可与AGV无缝对接，实现高度自动化

EV切叠一体机

1、本设备适用EV电芯极片的制片和叠片 2、极卷上料，V角极耳裁切、裁片、除尘、极片供料、隔膜放卷，张力纠偏，CCD检测，平移式叠片，自动收尾卷，自动贴胶，自动下料等 特点： 1、独特设计：设备集成度高，有效的集成了制片和叠片的功能 2、强大的软件功能：无极调速，各机构动态显示，一键换型 3、首创：第一张膈膜定位，彻底解决叠片生产第一大不良

CE切叠一体机

本设备主要用于消费类电池裁切和叠片，极卷上料、极片裁断、极片定位、隔膜放卷、Z型叠片、对齐度检测、热压、单面正极叠片、下料 特点： 1、精度高：极片对齐度±0.15mm，CPK>1.33 2、优势：设备效率高，稳定性强，叠片精度高

卷绕机

本设备主要用于方形EV裸电芯的自动卷绕 主要功能：主动放卷、自动换卷、伺服闭环低张力测控系统、EPC纠偏、蛇形纠偏、入料夹持线性纠偏、FFU及除尘系统、极片贴保护胶、来料不良自动剔除、极耳翻折检测、极片缺陷在线检测、CCD对齐度在线检测、电芯夹持下料、预压及冷压、扫码称重及数据追溯系统 特点： 1、拥有独立多边形卷针专利，可实现圆形卷绕 2、拥有多级高精度纠偏系统，并且通过CCD成像精确检测对边对齐度，能较好地实现对极片和隔膜之间对齐度的控制，减少overhang不良，提高设备成品的良率

前/后氦检设备

1、适用于铝壳动力电池顶盖焊接后、注液前的气密性测试 2、出料方式 ：两个电芯为一组并行来料 3、数据采集系统：实时获取、保存每个产品对应的追溯记录，并与电芯条码绑定，生成.csv 文件保存在工控机的指定文件夹内，供甲方信息管理系统读取 特点： 1、注氦机构稳定，误判率低 2、腔体内填充夹具结构合理，换型快捷，兼容性强 3、具备大漏检测功能，减少氦气用量，降低清腔频率 4、具备氦气回收口，提高氦气利用率

注液机

高效等压注液机，效率提升＞40%，缩短静置工艺时间30%~50%，减少高温静置时间，减少二次注液量 设备主要用于方形铝壳电池注液，可实现自动扫码，注液前后称重，Hi-pot测试、真空注液（定量/变量）、擦拭、插钉等

全自动包膜机

本设备适用于方形铝壳电池宽面与窄面的U型包膜或回字形包膜，并进行绝缘测试进而提高电池安全性 特点： 1、独特设计：独有蓝膜纠偏&张力控制机构设计，保证包膜精度。 2、压膜辊凸型设计，防止电池鼓胀引起包膜不良 3、防呆安全：所有可能接触电池的地方均绝缘处理，机械手具有防呆功能

开卷干燥机

本设备主要由放卷机构、纠偏机构、张力控制、干燥机构、冷却机构及收卷机构等组成 1、极片经过热油辊，接触后快速干燥实现满足水含量要求的卷料 2、外观品质：无皱褶、无损坏、极耳无翻折

化成/分容设备

1、能量回馈功能，节能环保 2、测试响应速度快，检测精度高 3、自动消防保护，安全生产 4、自动排烟排水系统，低污染 5、负压实时可调补偿，负压控制稳定准确 6、高精度温度采集，恒温控制系统，均温性好 7、自动校准设计，校准周期长 8、异常实时监控：接触阻抗，极性，温度，烟雾，电压，电流等 9、可兼容多种电池类型及尺寸，换型方便 10、设备模块化设计，维护便捷，可不停产维护 11、与MES信息交互，本地数据保存功能

分选打包机

本设备主要通过机器人和扫码识别实现铝壳电芯的分档打包，同时具备扫码检测、信息绑定二维码功能、电池入吸塑盘前自动拍照功能，扫码不合格品放置在NG槽中人工处理 特点： 1、设备布局合理，空间利用率高，整体占地小 2、高可靠防电池掉落结构，有效避免电池掉落短路 3、取放电池Z轴行程短，取放效率高 4、设备效率具备可拓展空间

干法电极整线方案

1、设备用于干法电极制备工艺 2、通过干法搅拌设备实现均匀混料、物料纤维化 3、可实现均匀上料、连续成膜 4、膜片匀速减薄、复合，保证膜片厚度与一致性 特点： 1、集成粉料处理、上料输送、成膜、两级减薄、集流体膜片复合于一体 2、整线方案，连续成膜，提高设备连续性 3、节省浆料，操作简便，安全性高 4、通过干法搅拌设备实现均匀混料、物料纤维化

干法电极多级辊压方案

设备用于锂电池正负极膜片热压减薄成膜后与箔材进行双面复合工艺，集减薄、复合、收卷等功能于一体，实现双面同时复合 特点： 1、实现膜片连续减薄、复合 2、保证膜片不断带的情况下减薄复合，保证厚度均匀性±2μm 3、张力、压力、温度均可控，降低断带风险

干法电极钢带辊压方案

设备用于锂电池正负极膜片粉料、块状料热压成膜工艺，集成膜、输送、收卷、切边等功能于一体，实现连续成膜 特点： 1、解决物料连续输送并多次辊压的问题，可实现连续成膜工艺； 2、温度、压力可调

固态锂金属负极成型方案

设备用于锂带压延复合 特点： 1、可同时实现锂带减薄，修边，以及单、双面覆锂功能 2、实现锂带一出二功能 3、辊压区域可实现填充二氧化碳等预处理气体

流化床

设备通过气流鼓吹，使粉体物料悬浮在反应容器内能使物料充分混合，或通过雾化包覆溶剂达到包覆或造粒的效果 特点： 1、采用独有的带叶片旋转盘。可实现一台装置进行混合、造粒、包衣等工艺 2、受到流化床内叶片转子转动压密的影响，外围部受到热风流动干燥的影响，可对其他设备难以处理的附着性、凝集性强的粉末进行造粒与包覆

CCM涂布机（阴极）

设备用于燃料电池CCM膜电极涂布，配备在线尺寸,对位和瑕疵检测、铂载量检测，组合模式的间歇控制方案 特点： 1、采用挤压直涂方式, 提高涂布效率及浆料利用率 2、可实现斑马涂布、间歇涂布和连续涂布 3、可应对低粘度到高粘度的浆料

CCM涂布机（阳极）

设备用于燃料电池CCM膜电极涂布，配备在线尺寸,对位和瑕疵检测、铂载量检测，组合模式的间歇控制方案 特点： 1、采用挤压直涂方式, 提高涂布效率及浆料利用率 2、可实现斑马涂布、间歇涂布和连续涂布 3、可应对低粘度到高粘度的浆料

电解水制氢用涂布机

适用于PEM电解水制氢用极片的涂布，全自动撕膜、覆膜 特点： 1、通过狭缝挤压方式可实现斑马涂布、间歇涂布和连续涂布 2、配备在线尺寸，对位和瑕疵检测、铂载量检测

GDL涂布机

适用于GDL碳纸涂布工艺 ，集放卷、涂布、干燥、牵引、收卷一体，气缸开顶式烘箱及穿膜操作平台，便于操作，辅助穿带装置，可实现高温穿带操作 特点： 1、通过狭缝挤压/刮刀方式实现连续涂布 2、烘箱内过辊采用主动辊，减免材料拉伸和变形 3、多段式张力控制、温度控制 4、自动计米计速控制装置 5、EPC纠偏

燃料电池实验用涂布机

1、设备用于燃料电池工艺验证和浆料配方参数调整 2、设备运行精度高，X轴速度波动在5‰，Z轴的定位精度在5μm以内 3、涂布以及运行稳定性好，低速时（30mm/s）的移动速度保证在0.5%以内 4、设备的能耗低，整机功率在3KW，可兼容不同种类浆料 特点： 1、节省浆料，操作简便，安全性高 2、结构设计紧凑，占地面积小